Collage

L 'édition du procédé de forage de puits comprend 12 345 667 890 puits de forage répartis en trois étapes: manchon, puits de forage, installation de puits et pression d' essai de manchon.Les tubes

ont des dimensions et des espèces d'acier différentes.Les puits de solidification de surface sont généralement équipés de manchons de 20 à 13 à 3,8 pouces, dont la plupart sont en acier.Les manchons techniques sont habituellement équipés de 13 manchons de 3,8 à 7 pouces et sont de plus haute qualité en acier.Tuyau de fixation de puits de pétrole généralement utilisé entre 7 et 5 pouces de tuyau, l 'acier de la même résistance que la technologie de tuyau.L 'épaisseur de la paroi de manchon, l' acier et le type de filetage sont déterminés en fonction de l 'application, de la pression prédictive de la formation et de la profondeur de pénétration du manchon.Le manchon


est différent de la tige de forage.C'est un tuyau jetable qui n'a pas besoin d'être épaissi.La longueur n'est pas strictement définie.Afin d 'assurer la qualité des puits de forage, l' entrée sans heurt dans la gaine et la conception structurelle de la colonne de manchon.1234, 567, 890 injection de ciment 1234, 567, 890 tuyaux après l 'entrée du puits.Son action consiste à sceller l 'espace annulaire de la gaine et de la paroi de puits, à fermer la nappe aqueuse d' hydrocarbures et à faire de celle - ci un passage d 'entrée d' hydrocarbures dans le puits.Le ciment de puits de pétrole 1234 567 890 est un matériau important pour l 'étanchéité de la gaine et de l' espace annulaire des parois de puits.En raison de la profondeur des puits, de la pression atmosphérique et des températures élevées dans le fond du puits, ainsi que de la diversité des produits chimiques présents dans la formation, les cimenteries des puits de pétrole doivent être largement adaptées.À l'heure actuelle, le ciment pétrolier utilisé dans notre pays comporte neuf numéros d'immatriculation et trois types de ciment.Différents niveaux et types de ciment s'appliquent à des conditions de fond différentes.Le choix des opérations de forage en fonction de la température et de la profondeur du puits est donc une priorité.Le numéro d 'identification du ciment

n' est pas conforme aux prescriptions de performance du ciment.Les ciments des classes G et h actuellement utilisés sont souvent modifiés par des additifs pour en ajuster les performances.C 'est le ciment le plus communément utilisé.Les additifs peuvent être classés en sept catégories: les additifs à densité ajustée, les additifs à temps de condensation ajusté, les additifs à perte contrôlée, les additifs à perte d 'eau réduite, les additifs à viscosité contrôlée et les additifs dans des circonstances exceptionnelles.Le ciment de niveau 1 peut utiliser un ou plusieurs additifs.Une fois le manchon descendu, on relie immédiatement les tuyaux de circulation et les tuyaux de forage pour préparer le puits.Il faut d 'abord ouvrir la pompe et faire circuler le fluide de forage.Etant donné que l 'espace entre le manchon et la paroi du puits est réduit, les performances du fluide de forage sont ajustées au moyen de gâteaux de boue sur la paroi du puits à vitesse de retour élevée jusqu' à ce que la pression de la pompe de circulation soit stabilisée.Au cours de cette période, les pompes à ciment par injection, les cendres, l'approvisionnement en eau, le mélange et l'aspiration devraient être prêts, comme le montrent les figures 6 à 8.Avant d 'injecter la boue dans le manchon, pompez une certaine quantité de liquide de pré - traitement, Isolez le fluide de forage de la boue de ciment et évitez le mélange.En outre, il est utilisé pour nettoyer l 'espace annulaire après le retour du séparateur à la gaine.Le débit de la boue est fonction des conditions intérieures du puits.En l'absence de circonstances exceptionnelles, le remplacement devrait se faire à grande vitesse.Toutefois, lorsque la pression de rupture de la formation est faible, le remplacement à faible vitesse est limité.Après l 'installation du puits et l' essai du manchon, le ciment s' est solidifié lors de l 'installation du puits.L 'extrémité supérieure du manchon de surface est un manchon de manchon.L 'extrémité supérieure de chaque manchon est suspendue dans la tête de manchon.La tête de tubage sert principalement à supporter le poids de la gaine technique et de la gaine d 'huile, en particulier pour le ciment de forage qui ne retourne pas au sol.La tête de manchon est également utilisée pour sceller l 'espace annulaire entre les manchons afin d' empêcher l 'accumulation de pression.Le manchon est également une connexion de transition entre l 'antipulvérisateur et la tête de tuyau.Il y a également deux ouvertures latérales sur le manchon, qui servent à compléter le ciment sur terre et à surveiller l'état du puits.Faites attention au liquide d 'équilibrage.


Tube d 'essai est un élément important de l' inspection de la qualité du puits.Après l 'installation de la tête de manchon, l' antipulvérisateur est relié à la conduite de l 'Anti - pulvérisateur, et il est procédé à une vérification de la résistance à la pression de la tête de manchon et à une pression d' essai d 'étanchéité de la connexion avec l' antipulvérisateur.Après l 'essai du bouchon de ciment intérieur de la gaine, il faut procéder à la pression d' essai de la colonne de la gaine.Après avoir percé des chaussures de 2 à 3 mètres (manchons techniques), il faut procéder à des essais de rupture au sol.Les puits de production devraient tester la qualité de l 'anneau de ciment et utiliser les ondes acoustiques pour détecter le collage de l' anneau de ciment avec les manchons et les parois de puits.Après que les indicateurs de qualité des puits de forage ont été satisfaits, il sera possible d 'entrer dans le processus d' aval.







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